Щма 20 гост 31015 2019 – ГОСТ 31015-2002

dokipedia.ru

Щебеночно-мастичный асфальтобетон: технология производства и укладки

Среди разновидностей асфальтовых покрытий выделяется щебеночно-мастичный асфальтобетон, его отличает повышенные показатели упругости, водостойкости и сдвигоустойчивости. Использованные при изготовлении материала стабилизирующие компоненты делают покрытие шероховатым и стойким к расслаиванию.

Материал был разработан в 60-х годах XX века в Германии и быстро распространился по всему миру. За границей представлено более десятка видов ЩМА, в нашей стране только три — представлены ЩМА 10, 15 и 20.

Особенности

Щебеночно-мастичный асфальтобетон долговечное покрытие, которое используют по всему миру. Основа материала – каркас из щебня высокого качества, он позволит повысить стойкость к деформации готового покрытия.

Объем битумного раствора больше, чем у конкурентов. Он заполняет все доступное пространство, что снижает пористость массы. По итогу получается покрытие устойчивое к внешним воздействиям и сроком эксплуатации в несколько раз больше других видов асфальтобетона.

Основные отличия от других асфальтобетонных смесей:

• Содержание щебня больше на 20-30%, чем в обычном растворе;
• Повышенное количество битума в массе;
• Форма и размер щебня строго контролируются;
• Добавление стабилизирующих добавок.

Жесткие требования к размеру частиц щебня связаны с — наличием большого объема пустот, которые заполняются мастикой из битума и возведением каркаса. Частицы щебня взаимодействуют между собой, а это способствует повышению показателей сдвигоустойчивости.

Покрытие из ЩМА обладает высокими показателями износостойкости даже при использовании шипованных шин, и предохраняет дорогу от возникновения колеи.

Состав асфальтобетона ЩМА

Состав щебеночно-мастичного асфальтобетона строго регулируется ГОСТ 31015-2002 «Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные».

При изготовлении используются следующие компоненты:

• Щебень;
• Битумный раствор;
• Очищенный песок;
• Специальные добавки для стабилизации раствора;
• Минеральный порошок по госту16557-78.

Важно! Если при изготовлении битум можно заменить полимерно-битумных вяжущим, в этом случае стабилизирующие добавки можно не использовать.

Для используемого сырья обязательно предъявляются несколько условий:

• Для ЩМА берется щебень твердых пород с однородными зернами кубовидной формы;
• Песок только очищенной, мелкой или средней фракции;

Важно! В растворе щебеночно-мастичного асфальта количество щебня от массы 70-80%, битумного вяжущего 5,5 – 7,5%.

Смеси ЩМА используются для прокладки городских дорог и скоростных автомагистралей, так же рекомендуется их применять на аэродроме, для укладки взлетных полос и сета для посадки.

Производители предлагают три варианта щебеночно-мастичных смесей асфальтобетона, главное отличие – размер щебня:

• ЩМА 10;
• ЩМА 15;
• ЩМА 20.

Добавки, используемые при изготовлении ЩМА

Так как в составе щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси находится повышенный объем щебня и нефтяного битума, требуется использование специальных добавок, которые стабилизуют массу и оградят ее от расслаивания.

Использование стабилизирующих добавок позволит сохранить однородность массы, насытить раствор требуемыми качествами и удержать горячий раствор на поверхности основы из щебня.

Преимущества, которые дает применение добавок:

• Увеличение толщины битумной пленки;
• Гарантирует однородность массы;
• Устойчивость к расслаиванию.

Тип компонентов для стабилизации имеет большое значение при изготовлении и транспортировке. Они отличаются друг от друга, но главное, что все добавки повышают качества асфальта.

Стабилизирующие добавки в виде гранул и волокон выпускаются из следующих материалов:

• резина;
• полимеры;
• акрил;
• асбест;
• целлюлоза;

Так же применяют добавки из различных минеральных компонентов и термопластичных полимеров.

Производители большее предпочтение отдают именно добавкам на основе целлюлозы. Компоненты находятся в доступной ценовой категории и способны необходимое время удерживать битумный раствор на щебневой основе, что в свою очередь гарантирует защиту от расслаивания массы.

Используемые волокна обязательно должны быть очищены от примесей, иметь однородную структуру и быть одной длины.

Свойства добавки на основе целлюлозы:

• Влажность -8%;
• Термостойкость при температуре 220 градусов – 7%;
• Содержание волокон длиной 0,1-2,0 мм – 80%.

Добавки в виде волокон имеют несколько отрицательных качеств — они впитывают воду их окружающей среды, в том числе воздуха, поэтому необходимо внимательно отнестись к герметичности упаковки. Так же волокно плохо распределяются по смеси, а это в свою очередь увеличивает время на замешивание.

Преимущества щебеночно-мастичного асфальтобетона

Асфальтобетон на основе щебеночно-мастичной массы широко применяется во многих странах для любых нужд. Он обладает целым рядом достоинств, которые выгодно отличают его от других типов асфальтных покрытий.

Основные плюсы материала:

• Водонепроницаемость покрытия;
• Низкая стираемость покрытия;
• Не возникает колея;
• Высокие показатели морозоустойчивости;
• Хорошие показатели усталостной стойкости;
• Устойчивость к механическим воздействиям;
  
• Сдвигоустойчивость готового асфальта;
• Долговечность – в два раза дольше обычного асфальта;
• Покрытие имеет шероховатую поверхность, оно обеспечивает лучшее сцепление автомобиля с дорогой;
• Устойчивость к появлению трещин;
• Низкие показатели шума при движении автотранспортного средства;
• Устойчивость к климатическому воздействию.

Щебеночно-мастичный асфальтобетон это улучшенный вид асфальтобетона, его технические качества способствуют комфортному и безопасному движению по дороге.

Технология производства

Изготовление раствора щебеночно-мастичного асфальта предполагает смешивание предварительно нагретых щебня и песка в специальном смесителе с постепенным добавлением других компонентов:

• Минеральный порошок;
• Нефтяной битум или ПВБ;
• Добавки для стабилизации раствора (гранулы или волокна).

Температура готовки массы ШМА выше на 25 – 35 градусов больше обычных растворов. Повышенная температура требуется, потому что в отличии от обычного асфальта, смесь ложится более тонким слоем.

Важно! Заранее определитесь с видом связующей добавки.

Этапы приготовления раствора ЩМА:

• Собрать и подготовить необходимый щебень и песок – сырье должно быть определенной фракции, очищено от посторонних примесей, просеяно, хорошо просушено и дозировано.
• Отмерить нужное количество холодной добавки для стабилизации массы и минерального порошка;
• Подготовить битум – постепенно разогреть в специальной емкости и добавить модифицирующие компоненты, тщательно вымешать раствор.
• Отдельно смешать все сухие компоненты;
• Залить сухие элементы с горячим раствором нефтяного битума, постепенно вливая и тщательно размешивая до однородной структуры.

Полученная масса выгружается в специально оборудованные самосвалы – кузов с подогревом и защитный тент, и перевозится к месту асфальтоукладочных работ. Раствор используется в течение нескольких часов.

По технологии укладки щебеночно-мастичного асфальтобетона разрешается его применение как в мелких ручных работах при заделывании трещин и неровностей, так и полной укладки полотна дороги.

Укладка щебеночно-мастичного асфальтобетона

Согласно технологии укладки асфальта на щебеночно-песчанную смесь работы по починке или укладки дороги проводятся только в сухую теплую погоду:

• В весенний период температура от +5 градусов;
• В осеннее время года – минимум +10 градусов.

Примерный расход раствора от 50 – 150 кг/м ², показатель средней толщины щебеночного основания под асфальт зависит от типа щебеночно-мастичного асфальтобетона:

• Для ЩМА 10 – толщина составляет 2-4 см,
• Для ЩМА 15 – толщина слоя — 3-5 см,
• Для ЩМА 20 – толщина слоя равна 4-6 см.

Процесс укладки щебеночно-мастичной смеси асфальтобетона

• Подготовка основания – поверхность очищают от старого покрытия (при необходимости), выравнивают, устраняют неровности, тщательно зачищают металлическими щетками. Затем при помощи сжатого воздуха сдувают пыль, грязь и мелкие частицы.
• Грунтовка поверхности – очищенное основание предварительно грунтуют жидким битумным раствором, это обеспечит оптимальный уровень сцепления ЩМА с поверхностью.
• Укладка смеси – несколько асфальтоукладчиков ставятся рядом с уступом, расстояние между техникой не более 30 см. машины должны быть оснащены системой горизонтального уровня с поперечным уклоном. Горячая смесь поступает непрерывно и равномерно распределяется по всей ширине дороги.
• Уплотнение массы – после укладки асфальта необходимо уплотнить массу с помощью катков, вес которых не меньше 8 – 10 тонн. Валы в обязательном порядке регулярно смазываются для облегчения работы, избежание прилипания и повреждения поверхности. Для этого используют либо эмульсию на основе керосина, либо обычный мыльный раствор.
  
• На готовом полотне не допускается дефекты, если они есть, то их необходимо сразу же устранить. Устранение происходит ручным методом – работники добавляют горячий раствор в проблемное место и трамбуют небольшими самоходными катками.

Важно! ЩМА укладывается тонким слоем, при этом сохраняет все свои технологические свойства.

Возможные проблемы и причины их возникновения

При несоблюдении правил укладки, перевоза материал или его утрамбовывания могут возникнуть различные проблемы. Самые распространенные из них:

• Раствор битума проявляется на поверхности готового покрытия – это проблема возникает при превышении установленной нормы объема битума в самом растворе ЩМА или при проведении предварительно грунтования основания.
  
• Появление сети мелких трещин на дорожном полотне – при уплотни асфальтобетона, смесь имела слишком низкую температуру.
• Возникновение широких трещин на асфальте – этот недостаток указывает на проблемы с укладчиком: плохой прогрев плит.
• Плохие показатели сдвигоустойчивости покрытия – этот недостаток проявляется, если на начальном этапе работ была использована геосетка с размером ячейки меньше или больше требуемой нормы.

Щебеночно-мастичный асфальтобетон по праву занимает лидирующие позиции при строительных работах по укладке дорожного покрытия. Его главные свойства – износостойкость, долговечность и безопасность, за счет шершавой поверхности, позволяют использовать материал для покрытия высоконагруженных мест — скоростных магистралей, аэропортов, морских портов.

betonov.com

ГОСТ Р 58401.15-2019 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Определение содержания битумного вяжущего методом выжигания

Текст ГОСТ Р 58401.15-2019 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Определение содержания битумного вяжущего методом выжигания

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

58401.15—

2019

Дороги автомобильные общего пользования

СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН

Определение содержания битумного вяжущего методом выжигания

Издание официальное

Москва Стандартинформ 2019

ГОСТ Р 58401.15—2019

Предисловие

• 1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Центр метрологии, испытаний и стандартизации» (ООО «ЦМИиС») совместно с Автономной некоммерческой организацией «Научно* исследовательский институт транспортно-строительного комплекса» (АНО «НИИ ТСК»)

• 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК418 «Дорожное хозяйство»

• 3 УТВЕРЖДЕН И 8ВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре* гулированию и метрологии от 31 мая 2019 г. № 272-ст

• 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

• 5 ДЕЙСТВУЕТ ВЗАМЕН ПНСТ 93—2016

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N9 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регупированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. оформление. 2019

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас* пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ Р 58401.15—2019

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Дороги автомобильные общего пользования

СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН

Определение содержания битумного вяжущего методом выжигания

Automobile roads of general use. Asphalt mixtures and asphalt concrete for road pavement. Determination of binder content by ignition method

Дата введения — 2019—06—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на асфальтобетонные дорожные смеси и асфальтобетон и устанавливает метод определения содержания битумного вяжущего в асфальтобетонных смесях методом выжигания.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.019 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.4.131 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ 12.4.252 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 58401.9 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Методы сокращения проб

ГОСТ Р 58407.4 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные. Методы отбора проб

ГОСТ Р 58407.5 Дороги автомобильные общего пользования. Асфальтобетон дорожный. Методы отбора проб из уплотненных слоев дорожной одежды

Прим вча н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий гад. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная осылка. то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения национального стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

Издание официальное

ГОСТ Р 58401.15—2019

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

асфальтобетонная смесь: Рационально подобранная смесь, состоящая из минеральной части (щебня, песка и минерального порошка или без него) и битумного вяжущего, взятых в определенных соотношениях и перемешанных в нагретом состоянии.

(ГОСТ Р 58401.1—2019. пункт 3.1]

асфальтобетон: Уплотненная асфальтобетонная смесь. (ГОСТ Р 58401.6—2019. пункт 3.2]

номинально максимальный размер минерального заполнителя, мм: Размер минерального заполнителя, соответствующий размеру ячейки сита, которое на один размер больше первого сита, полный остаток минерального заполнителя на котором составляет более 10 %.

(ГОСТ Р 58401.1—2019, пункт 3.8]

максимальный размер минерального заполнителя, мм: Размер минерального заполнителя в асфальтобетонной смеси, который на один размер больше, чем номинально максимальный размер минерального заполнителя.

(ГОСТ Р 58401.1—2019. пункт 3.9]

4 Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам

и материалам

• 4.1 При выполнении испытаний применяют следующие средства измерений, вспомогательные устройства и материалы.

  • 4.1.1 Печь муфельная, способная поддерживать температуру, равную (540 ± 10) *С. Размеры ка-меры лечи должны быть достаточными для размещения в печи образца массой не менее 3500 г. Вентиляция печи должна быть сконструирована таким образом, чтобы образующийся при выжигании дым выводился за пределы лаборатории.

  • 4.1.2 Корзины для выжигания асфальтобетона с размером ячеек сетки от 0.5 до 2.0 мм. Размер корзины должен быть таким, чтобы в ней полностью помещалась испытуемая проба асфальтобетонной смеси.

  • 4.1.3 Лоток металлический или керамический длиной и шириной более корзины для выжигания.

  • 4.1.4 Весы, обеспечивающие измерение массы пробы с относительной погрешностью 0.1 % от определяемой величины.

  • 4.1.5 Шкаф сушильный с принудительной конвекцией, обеспечивающий поддержание температуры от 110 -С до 165 ^вС, с погрешностью 3 «С.

  • 4.1.6 Щипцы металлические для вынимания лотка излечи.

Примечание — Допускается применение автоматических конвекционных печей, в том числе со встроенными весами и программным управлением, а так же с ИК-лучами.

5 Метод испытаний

Сущность метода заключается в определении количества битумного вяжущего в составе асфальтобетонной смеси путем выжигания вяжущего из смеси и сравнения масс смеси до и после выжигания. Оставшуюся после выжигания минеральную часть смеси применяют для проведения анализа зернового состава асфальтобетонной смеси.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

При работе с асфальтобетонами используют специальную защитную одежду по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132. Для защиты рук используют перчатки по ГОСТ 12.4.252.

При выполнении измерений соблюдают правила по электробезопасности по ГОСТ 12.1.019 и инструкции по эксплуатации оборудования.

7 Требования к условиям испытаний

При выполнении измерений соблюдают следующие условия для помещений, в которых испыты* вают образцы:

• температура (22 ± 3) *С;

— относительная влажность не более 80 %.

8 Подготовка к выполнению испытаний

При подготовке к выполнению испытаний проводят следующие работы.

В том случае, если при подготовке асфальтобетонной смеси к испытаниям на нее попала вода, то асфальтобетонную смесь высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре (110 ±5) ^ФС.

Минимальная масса испытуемой пробы зависит от номинально максимального размера заполнителя в асфальтовой смеси и должна соответствовать требованиям таблицы 1. Масса испытуемой пробы не должна превышать требуемые значения более чем на 500 г.

Примечание — Если размер пробы превышает вместимость используемого оборудования, то ее можно разделить на несколько частей и испытать раздельно, приняв за окончательный результат среднеарифметическое значение нескольких определений.

Таблица 1 — Минимальное количество испытуемой пробы 8 зависимости от номинально максимального размера заполнителя

9 Порядок выполнения испытаний

Определяют и фиксируют массу пустой корзины для выжигания и лотка с точностью до 0,1 г.

Помещают корзину для выжигания в металлический лоток, помещают испытуемую пробу, разогретую до температуры от 135 ‘С до 165 ’С, в корзину, равномерно распределив ее по всей площади.

Определяют и фиксируют массу лотка и корзины для выжигания со смесью с точностью до 0.1 г и рассчитывают первоначальную массу испытуемой пробы, обозначив ее как М, (общая масса минус масса корзины для выжигания и лотка).

Затем помещают корзину с лотком и смесью в муфельную печь при температуре (540 ± 10) *С и обжигают в течение не менее 45 мин.

По истечении заданного времени необходимо вынуть корзину с лотком и смесью из печи и остудить до температуры (22 ± 3) *С в течение не менее 30 мин. после чего определяют их массу с точностью до 0.1 г.

ГОСТ Р 58401.15—2019

Далее помещают корзину с лотком и смесью в муфельную печь при температуре (540 ± 10) ’С и обжигают в течение не менее 15 мин.

По истечении заданного времени необходимо снова вынуть корзину с лотком и смесью из печи и остудить до температуры (22 ± 3) *С в течение не менее 30 мин. а затем определить их массу с точностью до 0.1 г.

Повторяют вышеописанную процедуру до тех пор. пока массы по результатам двух последних последовательно проводимых взвешиваний будут различаться не более чем на 0.01 %.

Определяют массу пробы после выжигания, обозначив ее как М, (общая масса после выжигания минус масса корзины для выжигания и лотка).

Примечания

• 1 При необходимости проведения зернового анализа оставшейся после выжигания минеральной части пробы ее остужают до температуры (22 ± 3) *С и аккуратно выкладывают на противень, очищая корзину от прилипших мелких частиц с помощью мягкой щетки.

• 2 При применении муфельной печи со встроенными весами необходимо следовать правилам эксплуатации данного оборудования.

10 Обработка результатов испытаний

10.1 Содержание битумного вяжущего Р_ь, %. в 100 % смеси вычисляют по формуле

(V

где М, — масса асфальтобетонной смеси до выжигания, г. М,— масса асфальтобетонной смеси после выжигания, г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение двух параллельных определений. Расхождение между полученными значениями не должно превышать 0.2 %.

(2)

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение двух параллельных определений. Расхождение между полученными значениями не должно превышать 0.2 %.

11 Оформление результатов испытаний

Результаты оформляют соответствующим образом с указанием следующей информации:

• — обозначение настоящего стандарта:

• — дата проведения испытания;

• — наименование организации, проводившей испытание;

• — вид (тип) асфальтобетонной смеси;

• — содержание битумного вяжущего. %.

12 Контроль точности результатов испытаний

Точность результатов испытаний обеспечивается:

• — соблюдением требований настоящего стандарта;

• — проведением периодической оценки метрологических характеристик средств измерений. Весы, применяемые при испытаниях по настоящему стандарту, должны иметь действующий знак поверки и/ или свидетельство о поверке;

• — проведением периодической аттестации оборудования.

Лицо, проводящее измерения, должно быть ознакомлено с требованиями настоящего стандарта.

УДК 625.7/.8:006.3/.8:006.354

Ключевые слова: асфальтобетон, муфельная печь, выжигание, гранулометрический анализ, содержание вяжущего

БЗ 7—2019/30

Редактор Н.В. Таланова

Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор 0.8. Лазарева Компьютерная верстка Е.А. Кондрашовой

Сдано п набор 05.06.2019. Подписано о лечат» 10.06.2019. Формат 60*84%. Гарнитура Ариал. Уел. печ. л. 0.93. Уч.-иэд. л. 0.74.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано а единичном исполнении во дпя комплектования Федерального информационного фонда стандартов. 117418 Москва. Нахимовский пр-т. д. 31. к. 2. www90stinfo.ru [email protected]

allgosts.ru

ГОСТ Р 58401.20-2019 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Методы определения объемной плотности с использованием парафинированных образцов

Текст ГОСТ Р 58401.20-2019 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Методы определения объемной плотности с использованием парафинированных образцов

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

58401.20—

2019

Дороги автомобильные общего пользования

СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН

Методы определения объемной плотности с использованием парафинированных образцов

Издание официальное

Москва Стандартинформ 2019

ГОСТ Р 58401.20—2019

Предисловие

• 1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Центр метрологии, испытаний и стандартизации» (ООО «ЦМИиС») совместно с Автономной некоммерческой организацией «Научно* исследовательский институт транспортно-строительного комплекса» (АНО «НИИ ТСК»)

• 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК418 «Дорожное хозяйство»

• 3 УТВЕРЖДЕН И 8ВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре* гулированию и метрологии от 6 июня 2019 г. Na 290-ст

• 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

• 5 ДЕЙСТВУЕТ ВЗАМЕН ПНСТ 107—2016

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N9 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регупированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. оформление. 2019

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас* пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

Содержание

• 1 Область применения

• 2 Нормативные ссылки

• 3 Термины и определения

• 4 Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам

и реактивам

• 5 Методы испытаний

• 6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

• 7 Требования к условиям испытаний

• 8 Подготовка к выполнению испытаний

• 9 Порядок выполнения испытаний

• 10 Обработка результатов испытаний

• 11 Оформление результатов испытаний

• 12 Контроль точности результатов испытаний

ГОСТ Р 58401.20—2019

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Дороги автомобильные общего пользования

СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН

Методы определения объемной плотности с использованием парафинированных образцов

Automobile roads of general use. Asphalt mixtures and asphalt concrete for road pavement. Methods for determination of bulk density, using paraffined samples

Дата введения — 2019—06—07

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на асфальтобетонные дорожные смеси и асфальтобетон и устанавливает методы определения объемной плотности уплотненных асфальтобетонных образцов.

Настоящий стандарт не распространяется на асфальтобетоны с открытыми порами и пустотами, а также на асфальтобетоны, которые поглощают более 2 % (по объему) воды.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.019 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.4.131 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ 12.4.252 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 23683 Парафины нефтяные твердые. Технические условия

ГОСТ Р 58144 Вода дистиллированная. Технические условия

Прим еча н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официагъном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий гад. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения национального стандарта в ссылочньм стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссыгжа на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

Издание официальное

ГОСТ Р 58401.20—2019

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

асфальтобетонная смесь: Рационально подобранная смесь, состоящая из минеральной части (щебня, песка и минерального порошка или без него) и битумного вяжущего, взятых в определенных соотношениях и перемешанных в нагретом состоянии.

(ГОСТ Р 58401.1—2019. пункт 3.1]

3.2

асфальтобетон: Уплотненная асфальтобетонная смесь.

(ГОСТ Р 58401.6—2019. пункт 3.2]

объемная плотность асфальтобетона G_mb, г/см³: Масса единицы объема асфальтобетона в

естественном состоянии, т. е. вместе с порами и пустотами.

(ГОСТ Р 58401.10—2019. пункт 3.3]

постоянная масса: Масса материала, высушенного в сушильном шкафу, различающаяся не более чем на 0.05 % по результатам двух последних последовательно проводимых взвешиваний через промежутки времени, составляющие не менее 2 ч.

(ГОСТ Р 58401.10-2019. пункт 3.4]

3.5

испытуемый образец: Образец асфальтобетона, приготовленный путем уплотнения в лабораторных условиях, а также вырубка или керн, отобранные из покрытия автомобильной дороги.

(ГОСТ Р 58401.10—2019. пункт 3.5]

4 Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам и реактивам

• 4.1 При выполнении испытаний по методу А применяют следующие средства измерений, вспомогательные устройства, материалы и реактивы.

  • 4.1.1 Весы, обеспечивающие измерение массы пробы с относительной погрешностью 0.1 % от определяемой величины.

  • 4.1.2 Шкаф сушильный с принудительной конвекцией, обеспечивающий поддержание температуры (52 ± 3) ’С.

  • 4.1.3 Емкость с водой для взвешивания испытуемого образца в воде.

  • 4.1.4 Термометр для определения температуры с диапазоном измерения от 19 ^вС до 27 *С или более и ценой деления 1 ^ФС.

  • 4.1.5 Камера морозильная для поддержания температуры (минус 18 ± 3) °C.

• 4.2 При выполнении испытаний по методу Б применяют следующие средства измерений, вспомогательные устройства и реактивы.

  • 4.2.1 Весы, обеспечивающие измерение массы пробы с относительной погрешностью 0.1 % от определяемой величины.

  • 4.2.2 Емкость с водой для погружения испытуемого образца в воду.

  • 4.2.3 Термометр для определения температуры с диапазоном измерения от 19 ^вС до 27 *С или более и ценой деления 1^ФС.

  • 4.2.4 Вода дистиллированная по ГОСТ Р 58144.

  • 4.2.5 Емкость объемом не менее 1200 мл с клиновидной крышкой и капиллярным отверстием для определения объема образца.

• 4.2.6 Камера морозильная для поддержания температуры (минус 18 ± 3) ’С.

• 4.2.7 Парафины нефтяные твердые по ГОСТ 23683.

5 Методы испытаний

Сущность метода А заключается в определении объемной плотности испытуемого образца, покрытого парафином, путем гидростатического взвешивания.

Сущность метода Б заключается в определении объемной плотности испытуемого образца, покрытого парафином, путем определения массы воды, вытесненной образцом из емкости с клиновидной крышкой.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

При работе с асфальтобетонами используют специальную защитную одежду по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132. Для защиты рук используют перчатки по ГОСТ 12.4.252.

При выполнении испытаний соблюдают правила по электробезоласности по ГОСТ 12.1.019 и инструкции по эксплуатации оборудования.

Испытанный асфальтобетон утилизируют в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя, указанными в стандарте организации на материал.

7 Требования к условиям испытаний

При выполнении испытаний соблюдают следующие условия для помещений, в которых испытывают образцы:

8 Подготовка к выполнению испытаний

• — подготовка образцов,

• — подготовка к испытанию.

Для проведения испытаний необходимо использовать не менее двух испытуемых образцов.

Диаметр цилиндрического испытуемого образца, а также длина и ширина граней вырубки из покрытия должны превышать максимальный размер применяемого заполнителя не менее чем в четыре раза.

Высота испытуемого образца должна превышать максимальный размер применяемого заполнителя не менее чем в полтора раза.

Испытуемый образец должен быть без трещин и деформаций. На испытуемом образце не должно быть посторонних включений, таких как остатки цементобетона, грунта, бумаги, фольги и т. д.

Высушивают испытуемый образец в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре не более 50 *С. Если испытуемый образец был уплотнен в лаборатории и не подвергался воздействию влаги, то его высушивание не требуется.

9 Порядок выполнения испытаний

После высушивания охлаждают испытуемый образец до температуры (22 ± 3) «С. взвешивают его на воздухе и записывают массу как А. с точностью до 0.1 г.

ГОСТ Р 58401.20—2019

Затем испытуемый образец помещают в морозильную камеру, в которой поддерживается температура (минус 18 ± 3) «С, на время от 15 до 20 мин. По истечении этого времени достают испытуемый образец из морозильной камеры и погружают его в расплавленный парафин таким образом, чтобы слой парафина закрывал все поверхностные пустоты.

После этого охлаждают испытуемый образец, покрытый парафином, при температуре (22 ± 3) °C в течение не менее 30 мин. взвешивают и записывают его массу как D. с точностью до 0.1 г.

Примечание — Если испытуемый образец планируют использовать для дальнейших испытаний, требующих удаления парафина, то перед покрытием образца парафином следует посыпать его тальком.

Погружают испытуемый образец, покрытый парафином, в емкость с водой, температура которой составляет (2311) *С. взвешивают в воде и записывают его массу как Е. с точностью до 0.1 г.

После высушивания охлаждают испытуемый образец до температуры (22 ± 3) ^вС. взвешивают его на воздухе и записывают массу как А. с точностью до 0.1 г.

Затем испытуемый образец помещают в морозильную камеру, в которой поддерживается температура (минус 18 ± 3) ’С, на время от 15 до 20 мин. По истечении этого времени достают испытуемый образец из морозильной камеры и погружают его в расплавленный парафин таким образом, чтобы слой парафина закрывал все поверхностные пустоты.

После этого охлаждают испытуемый образец, покрытый парафином, при температуре (22 ± 3) °C в течение не менее 30 мин. взвешивают и записывают его массу как величину С. с точностью до 0.1 г.

Примечание — Если испытуемый образец планируют использовать для дальнейших испытаний, требующих удаления парафина, то перед покрытием образца парафином следует посылать его тальком.

Заполняют емкость для определения объема образца дистиллированной водой температурой (23 11) «С. Закрывают емкость клиновидной крышкой таким образом, чтобы избыток дистиллированной воды вытекал через капиллярное отверстие в клиновидной крышке емкости. Обтирают емкость от влаги сухим полотенцем или салфеткой, взвешивают ее с водой и записывают массу как D, с точностью до 0.1 г.

Помещают испытуемый образец, покрытый парафином, в емкость для определения объема. Закрывают емкость крышкой таким образом, чтобы избыток дистиллированной воды вытекал через капиллярное отверстие в клиновидной крышке емкости. Обтирают емкость от влаги сухим полотенцем или салфеткой, взвешивают ее с водой и образцом и записывают массу как Е. с точностью до 0,1 г.

10 Обработка результатов испытаний

10.1 Обработка результатов испытания по методу А

Объемную плотность G_mb, г/см³. для каждого испытуемого образца вычисляют по формуле

^С*^>= Р-£^Лр=А ^<1>

Р. В.

где А — масса сухого образца на воздухе, г

D — масса сухого парафинированного образца на воздухе, г:

Е — масса парафинированного образца в воде, г;

р_в — плотность воды, равная 0,997 г/см³;

р_п — плотность парафина, равная 0.900 г/см³.

Результат рассчитывают с точностью до третьего знака после запятой. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение не менее двух параллельных определений. Разница результатов между ними не должна превышать 0.020 г/см³.

Объемную плотность G_mb. г/см³, для каждого испытуемого образца вычисляют по формуле

д_£_с С-А*

где А — масса сухого образца на воздухе, г:

D — масса емкости для определения объема, заполненной водой при температуре (23 ± 1) «С, г.

Е — масса емкости для определения объема с парафинированным образцом и водой при температуре (23±1)^вС, г;

С — масса сухого парафинированного образца на воздухе, г.

р_о — плотность воды, равная 0.997 г/см³;

р_п — плотность парафина, равная 0.900 г/см³.

Результат рассчитывают с точностью до третьего знака после запятой. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение не менее двух параллельных определений.

Если результат испытаний между двумя параллельными определениями отличается более чем на 0,02 г/см³, то испытание следует повторить.

11 Оформление результатов испытаний

Результаты оформляют соответствующим образом с указанием следующей информации:

• — дата проведения испытания;

• — наименование организации, проводившей испытание;

12 Контроль точности результатов испытаний

Точность результатов испытаний обеспечивается:

• * проведением периодической оценки метрологических характеристик средств измерений. Весы, применяемые при испытаниях по настоящему стандарту, должны иметь действующий знак поверки и/или свидетельство о поверке;

• * проведением периодической аттестации оборудования.

Лицо, проводящее испытание, должно быть ознакомлено с требованиями настоящего стандарта.

ГОСТ Р 58401.20—2019

УДК 625.7/.8:006.3Л8:006.354

Ключевые слова: объемная плотность, масса, испытуемый образец, парафин, взвешивание

БЗ 7—2019/84

Редактор Н.В. Таланова

Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор ЕД Дульмева Компьютерная верстка Е.А. Кондрашовой

Сдано а набор 10.06.20)9. Подписано а печать 16.06 2019. Формат 60«64%. Гарнитура Ариал

Усп. лем. л. 1.40. Уч.-изд. л. 1.12

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано а единичном исполнении во . 117418 Москва. Нахимовский пр-т. д. 31. к. 2. www.goslinfo.ru [email protected]

allgosts.ru

ГОСТ Р 58401.19-2019 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Определение содержания битумного вяжущего методом экстрагирования

Текст ГОСТ Р 58401.19-2019 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Определение содержания битумного вяжущего методом экстрагирования

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

58401.19—

2019

Дороги автомобильные общего пользования

СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН

Определение содержания битумного вяжущего методом экстрагирования

Издание официальное

Москва Стандартинформ 2019

ГОСТ Р 58401.19—2019

Предисловие

• 1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Центр метрологии, испытаний и стандартизации» (ООО «ЦМИиС») совместно с Автономной некоммерческой организацией «Научно* исследовательский институт транспортно-строительного комплекса» (АНО «НИИ ТСК»)

• 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК418 «Дорожное хозяйство»

• 3 УТВЕРЖДЕН И 8ВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре* гулированию и метрологии от 6 июня 2019 г. Na 289-ст

• 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

• 5 ДЕЙСТВУЕТ ВЗАМЕН ПНСТ 94—2016

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N9 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регупированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. оформление. 2019

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас* пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

• 1 Область применения

• 2 Нормативные ссылки

• 3 Термины и определения

• 4 Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам и реактивам… .2

• 5 Метод испытаний

• 6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

• 7 Требования к условиям испытаний

• 8 Подготовка к выполнению испытаний

• 9 Порядок выполнения испытаний

• 10 Обработка результатов испытаний

• 11 Оформление результатов испытаний

• 12 Контроль точности результатов испытаний

ГОСТ Р 58401.19—2019

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Дороги автомобильные общего пользования

СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН Определение содержания битумного вяжущего методом экстрагирования Automobile roads of general use. Asphalt mixtures and asphalt concrete for road pavement.

Determination of binder content by extraction method

Дата введения — 2019—06—07

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на асфальтобетонные дорожные смеси и асфальтобетон и устанавливает метод определения содержания битумного вяжущего в асфальтобетонных смесях методом экстрагирования.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.019 Система стандартов безопасности труда. Электробезоласность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.4.131 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ 12.4.252 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 12.4.299 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Рекомендации по выбору, применению и техническому обслуживанию

ГОСТ 9968 Метилен хлористый технический. Технические условия

ГОСТ 9976 Трихлорэтилен технический. Технические условия

ГОСТ Р 58401.9 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Методы сокращения проб

ГОСТ Р 58407.4 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные. Методы отбора проб

Прим еча н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официагъном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий гад. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения национального стандарта в ссылочньм стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

Издание официальное

ГОСТ Р 58401.19—2019

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

асфальтобетонная смесь: Рационально подобранная смесь, состоящая из минеральной части (щебня, песка и минерального порошка или без него) и битумного вяжущего, взятых в определенных соотношениях и перемешанных в нагретом состоянии.

(ГОСТ Р 58401.1—2019. пункт 3.1]

асфальтобетон: Уплотненная асфальтобетонная смесь. (ГОСТ Р 58401.6—2019. пункт 3.2]

номинально максимальный размер минерального заполнителя, мм: Размер минерального заполнителя в асфальтобетонной смеси, соответствующий размеру ячейки сита, которое на один размер больше первого сита, полный остаток минерального заполнителя на котором составляет более 10 %.

(ГОСТ Р 58401.1—2019. пункт 3.8]

3.4

максимальный размер минерального заполнителя, мм: Размер минерального заполнителя в асфальтобетонной смеси, который на один размер больше, чем номинально максимальный размер минерального заполнителя.

(ГОСТ Р 58401.1—2019, пункт 3.9]

3.5

постоянная масса: Масса материала, высушиваемого в сушильном шкафу, различающаяся не более чем на 0.05 % по результатам двух последних последовательно проводимых взвешиваний через промежутки времени, составляющие не менее 2 ч.

(ГОСТ Р 58401.10—2019. пункт 3.4]

3.6 экстракт: Выделившаяся в процессе центрифугирования смесь мелкого минерального заполнителя битума и растворителя.

4 Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам и реактивам

• 4.1 При выполнении испытаний применяют следующие средства измерений, вспомогательные устройства, материалы и реактивы.

  • 4.1.1 Аппарат для экстрагирования, оснащенный контейнером для улавливания и слива растворителя достаточного размера, чтобы вместить центрифужную тарелку с крышкой (см. рисунок 1). Аппарат должен быть оснащен приводным устройством для вращения центрифужной тарелки с регулируемой скоростью вращения не более 3600 об/мин. Аппарат также должен быть оснащен средствами взрывозащиты и установлен под вытяжным коробом.

Рисунок 1 — Центрифужная тарелка для экстрагирования вяжущего из асфальтобетонной смеси

• 4.1.2 Кольца фильтровальные из войлока или бумаги.

• 4.1.3 Центрифуга высокоскоростная со скоростью вращения от 9000 до 20 000 об/мин.

• 4.1.4 Шкаф сушильный с принудительной конвекцией, обеспечивающий поддержание температуры в диапазоне от 110 *С до 165 ^вС, с погрешностью 3 X.

• 4.1.5 Противень металлический для нагревания асфальтобетонной смеси.

• 4.1.6 весы, обеспечивающие измерение массы пробы с относительной погрешностью 0.1 % от определяемой величины.

• 4.1.7 Цилиндры мерные объемом от 1000 до 2000 мл для экстракта.

4.1.6 Растворитель типа трихлорэтилен по ГОСТ 9976 или метилен хлористый по ГОСТ 9966. или перхлорэтилен (тетрахлорэтилен) химически чистый.

Прим еча н и е — Допускается применение автоматических приборов для экстрагирования битумного вяжущего в соответствии с инструкцией по эксплуатации применяемого прибора.

5 Метод испытаний

Сущность метода заключается в определении количества битумного вяжущего в составе асфальтобетонной смеси путем полного вымывания вяжущего с помощью растворителя. Оставшуюся после экстрагирования минеральную часть смеси применяют для анализа зернового состава асфальтобетонной смеси.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

При работе с асфальтобетонами используют специальную защитную одежду по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132. Для защиты рук используют перчатки по ГОСТ 12.4.252.

При работе с растворителями используют средства индивидуальной защиты органов дыхания по ГОСТ 12.4.299.

При выполнении испытаний соблюдают правила по электробеэопасности по ГОСТ 12.1.019 и инструкции по эксплуатации оборудования.

ГОСТ Р 58401.19—2019

Стальные бочки с трихлорэтиленом следует хранить в прохладных сухих помещениях плотно закрытыми и открывать их необходимо как можно реже. Трихлорэтилен следует переливать из бочек в чистые сухие колбы из коричневого стекла для лабораторного использования.

При транспортировании, использовании, хранении и утилизации химического растворителя следует соблюдать требования по обеспечению пожарной безопасности, а также требования к очистке сточных вод.

7 Требования к условиям испытаний

При выполнении испытаний соблюдают следующие условия для помещений, в которых испытывают образцы:

8 Подготовка к выполнению испытаний

При подготовке к выполнению испытаний проводят следующие работы.

Отбирают пробу асфальтобетонной смеси в соответствии с ГОСТ Р 58407.4 и подготавливают в соответствии с ГОСТ Р 58401.9.

В том случае, если при подготовке асфальтобетонной смеси к испытаниям на нее лопала вода, асфальтобетонную смесь высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре (110 ±5) ^вС.

Минимальная масса испытуемой пробы зависит от номинально максимального размера заполнителя в асфальтовой смеси и должна соответствовать требованиям таблицы 1. Масса пробы не должна превышать требуемые значения более чем на 500 г.

Примечание — Если размер пробы превышает вместимость используемого оборудования, то ее можно разделить на несколько частей и испытать раздельно, приняв за окончательный результат среднее значение нескольких определений.

Таблица 1 — Минимальная масса испытуемой пробы в зависимости от номинального максимального размера заполнителя

9 Порядок выполнения испытаний

9.1 Получение экстракта из асфальтобетонной смеси

Взвешивают пробу асфальтобетонной смеси с точностью до 0,1 г и записывают как W,. Помещают требуемое количество асфальтобетонной смеси, предварительно разогретой до температуры от 135 °C до 165 ’С. в центрифужную тарелку. Дают остыть смеси до температуры не выше 70 *С и заливают в центрифужную тарелку применяемый растворитель таким образом, чтобы он полностью покрывал пробу смеси. Пробу вымачивают в растворителе в течение 30—60 мин.

Затем помещают центрифужную тарелку с асфальтобетонной смесью и растворителем в контейнер аппарата для экстрагирования. Фильтровальное кольцо, просушенное до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре (110 ± 5) ^ftC. устанавливают на центрифужную тарелку. Плотно закрывают центрифужную тарелку крышкой, после чего закрывают контейнер.

Начинают вращение центрифужной тарелки с малой скоростью, постепенно увеличивая скорость до 3600 об/мин. до тех лор. пока экстракт не перестанет вытекать в мерный цилиндр. Останавливают вращение и добавляют растворитель так. чтобы он полностью покрывал пробу смеси, и повторяют про* цедуру. Добавляют растворитель не менее трех раз до тех пор. пока экстракт на выходе не будет иметь светло*коричневый цвет.

Сливают полученный экстракт в отдельную емкость для последующего отделения мелкого минерального компонента в центрифуге.

Снимают крышку с центрифужной тарелки и аккуратно перекладывают фильтровальное кольцо и все содержимое тарелки на металлический лоток с известной массой. После улетучивания оставшихся паров просушивают до постоянной массы при температуре (110 ± 5) ⁴С фильтровальное кольцо и все содержимое тарелки в сушильном шкафу. Массу экстрагированного заполнителя рассчитывают как разницу содержимого лотка и начальной массы фильтровального кольца в сухом состоянии и записывают как IV₂. с точностью до 0.1 г.

Определяют массу чистой пустой емкости центрифуги с точностью до 0,1 г и помещают ее в центрифугу. Запускают центрифугу, раскрутив ее до скорости от 9000 до 20 000 об/мин. Заливают весь экстракт в подающий резервуар центрифуги и начинают подачу со скоростью от 100 до 150 мл/мин.

После того как весь экстракт пройдет через центрифугу, промывают подающий резервуар, несколько раз долив, при включенной центрифуге, небольшое количество чистого растворителя. Необходимо доливать растворитель до тех лор, пока выходящий растворитель не станет практически прозрачным.

Затем останавливают центрифугу и вынимают емкость с мелким заполнителем. В случае необходимости промывают внешнюю поверхность чистым растворителем. После улетучивания оставшихся паров просушивают емкость с мелким заполнителем до постоянной массы при температуре (110 ± 5) «С. Охлаждают емкость с мелким заполнителем до температуры (22 ± 3) °C и определяют ее массу с точностью до 0.1 г. Массу мелкого заполнителя в экстракте рассчитывают как разницу между массой просушенной емкости с мелким заполнителем и массой чистой сухой емкости без него и записывают как с точностью до 0.1 г.

Примечание — При необходимости возможно прободение зернового анализа минеральной части асфальтобетонной смеси, оставшейся после экстрагирования.

10 Обработка результатов испытаний

Содержание битумного вяжущего Р_ь. %. в смеси вычисляют по формуле где IV, — масса асфальтобетонной смеси до экстрагирования, г.

IV₂ — масса асфальтобетонной смеси после экстрагирования, г: IV₃ — масса мелкого заполнителя, отделенного от эстракта. г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение двух параллельных определений. Расхождение между полученными значениями не должно превышать 0.2 %.

11 Оформление результатов испытаний

Результаты оформляют соответствующим образом с указанием следующей информации:

• наименование организации, проводившей испытание;

ГОСТ Р 58401.19—2019

12 Контроль точности результатов испытаний

Точность результатов испытаний обеспечивается:

• * соблюдением требований настоящего стандарта;

• * проведением периодической оценки метрологических характеристик средств измерений. Весы, применяемые при испытаниях по настоящему стандарту, должны иметь действующий знак поверки и/или свидетельство о поверке;

• * проведением периодической аттестации оборудования.

Лицо, проводящее испытание, должно быть ознакомлено с требованиями настоящего стандарта.

УДК 625.7/.8:006.3/.8:006.354

Ключевые слова: асфальтобетон, экстрагирование, растворитель, гранулометрический анализ, содержание вяжущего

63 7—2019/64

Редактор Н.В. Таланова

Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор ЕЛ Дульнева Компьютерная верстка Е.А. Кондрашовой

Сдано о набор tO.06.2019 Подписано в печать 16.06.2019. Формат 60*84И. Гарнитура Ариал. Уел. печ. п. 1.40. Уч.-им. п. 1.12.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении во дпя комплектования Федерального информационного фонда стандартов. 117416 Москва. Нахимовский пр-т. д. 31. к. 2. wwwgostinfo.ru [email protected]

allgosts.ru